Каковы основные типы процессов литья?
Основываясь на материалах формы и методах литья, отрасль классифицирует литье в четыре основные школы:
1. Отливка песка
Характеристики процесса: старейший и наиболее распространенный процесс.Песчаная форма уничтожается после удаления литья (одноразовая форма).
Подходящие сценарии: Недорогие, подходящие для изготовления больших, тяжелых деталей от нескольких килограммов до десятков тонн.
Типичные применения: фундаменты для тяжелых железных башен, большие клапаны.
2Кастинг.
Характеристики процесса: расплавленный жидкий металл быстро заливается в металлическую форму под высоким давлением, а затем охлаждается под давлением.
Подходящие сценарии: чрезвычайно высокая эффективность производства, чрезвычайно гладкая поверхность и высокая точность измерений.такие как сплавы алюминия и сплавы цинка.
Типичные применения: корпуса автомобильных двигателей, радиаторы базовых станций связи.
3- Точные литья / Инвестиционные литья / Потерянный воск
Характеристики процесса: также известный как традиционный метод "отливки с потерянным воском". Сначала изготавливается восковая модель, затем покрывается огнеупорным отложением.который затем заполнен металлом..
Подходящие сценарии: чрезвычайно высокая точность, способная производить очень сложные детали, которые не требуют дальнейшей отделки.
Типичные применения: лопатки авиационных двигателей, механические механические механизмы, высококачественные судовые установки.
4Гравитационное литье
Характеристики процесса: Форма изготавливается из теплостойкой сплавной стали, и расплавленный металл поступает в форму исключительно благодаря гравитации.
Подходящие сценарии: сочетает в себе преимущества отливок на песке и отливок под давлением, что приводит к плотной внутренней структуре и хорошим механическим свойствам отливок.
Типичные применения: подавляющее большинство высокопрочных электрических фитингов из алюминиевого сплава (таких как болтовые зажимы и корпуса подвесных зажимов) изготавливаются с использованием этого процесса.
Классификация продукции по процессу литья (по материалам)
Серое литовое железо: недорогое, хорошо устойчивое к ударам, но относительно хрупкое.
Непроницаемое литовое железо: содержит сфероидизирующие вещества, значительно повышающие прочность и прочность, даже сравнимые с углеродной сталью.грузоподъемные зажимы и рукава шаровых соединений почти полностью изготовлены из пластикового железа.
Литая сталь: предназначена для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на растяжение и устойчивости к ударам, таких как крюки для тяжелых кранов.
Сплав литого алюминия: легкий, высокопроводящий и немагнитный (не генерирует гистерические потери или тепло).
Литой бронз/бронза: чрезвычайно устойчивы к коррозии и обладают отличной электропроводностью.
Применение технологии литья
Технология литья пронизывает почти все аспекты современной промышленности, в первую очередь сосредоточиваясь на следующих основных категориях:
Электроэнергетическая и коммунальная инфраструктура: от различных зажимов и изоляторных ног на вышках передачи до взрывостойких разъединительных ящиков в подземных электросетях литья повсеместно распространены.
Автомобиль: примерно 20% веса автомобиля состоит из литейных деталей, включая блоки двигателя, корпуса коробки передач, тормозные диски и колесные узлы.
Тяжелые машины: трассы экскаваторов, ведровые редукторы и износоустойчивые облицовки дробилки требуют чрезвычайно жестких отливок для устойчивости к ударам и износу.
Насосы и клапаны: будь то городские сети водоснабжения или нефтехимические трубопроводы, корпуса клапанов, фланцы и корпуса насосов почти полностью изготавливаются с помощью литья песком.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Почему качество литья так важно для прямых линейных зажимов?
Если процесс литья оставляет внутреннюю пористость (воздушные карманы) или песчаные включения внутри металла, тело будет иметь скрытые слабые точки.При динамическом напряжении ветра или ледяных нагрузок эти дефекты могут вызвать катастрофический хрупкий перелом.безупречная внутренняя структура.
Вопрос 2: Должен ли я выбирать сварную скобку из литого алюминия или мягкого железа?
Ответ: Это зависит от кабеля, который вы закрепляете. Для обнаженных алюминиевых проводников (ACSR, AAC) вы должны использовать сцепления из литого алюминия, чтобы избежать гальванической коррозии и магнитных потерь нагрева (гистереза).Для крепления оцинкованных стальных проводов или статических проводов заземления, Дюктильные железные зажимы (Горяче оцинкованные) предпочтительнее из-за их чисто механической прочности.
Вопрос 3: Как вы предотвращаете внутренние дефекты, такие как пористость в процессе литья?
Ответ: Внутренняя пористость (небольшие воздушные карманы) является врагом прочности натяжения.Мы строго регулируем температуру налива и используем передовые системы закрытия в наших форм, чтобы обеспечить гладкийКроме того, критические грузоподъемные партии подвергаются неразрушающему испытанию (NDT), например рентгеновской или ультразвуковой проверке.чтобы гарантировать 100% твердую внутреннюю структуру до того, как части достигнут поля.
Вопрос 4: Почему отливные алюминиевые зажимы подвергаются "тепловой обработке T6"?
Ответ: Алюминий имеет приличную прочность, но он недостаточно прочен для экстремального напряжения при использовании в безвыходном положении.Тепловая обработка T6 включает раствор тепловой обработки литой скобки при высокой температуреЭтот металлургический процесс коренным образом изменяет структуру зерна, резко увеличивая прочность и твердость алюминиевого сплава.обеспечение того, чтобы зажим не растягивался или не деформировался при массивном напряжении проводника.
Вопрос 5: Почему коммунальная промышленность предпочитает мягкое железо для конструктивных литей?
О: Безопасность и механическая надежность являются основными причинами.давая ему гораздо более высокую прочность на растяжение и элонгируемость (гибкость), которая конкурирует с углеродной стальюОн может поглощать внезапные ударные нагрузки, такие как сильный ветер или лед, падающий с линии, не ломаясь.что неприемлемо для критического оборудования на воздушной линии.
